圧縮されたダイヤモンド・グライディング・ピンと真空圧縮された合成ダイヤモンドD80/100グリットと精密グライディングのための25.4mmヘッド直径

耐摩耗性に優れたダイヤモンド砥石ピンをロウ付け 超硬石ガラスの精密研削

のロウ付けダイヤモンド研削ピンで設計された高性能マウントポイントです。真空ろう付け合成ダイヤモンド研磨材 (D80/100 グリット)精密研磨されたスチールシャンクを採用し、超硬、石材、ガラス、セラミックの研削用途に優れた耐摩耗性と工具寿命の延長を実現します。研磨粒子が表面に付着する電気めっきダイヤモンド工具とは異なり、真空ろう付けプロセスでは、結合マトリックスの奥深くにダイヤモンド粒子を埋め込む冶金的結合が形成され、耐用年数が 5 ～ 10 倍長くなり、重研削作業中の壊滅的な粒子損失が防止されます。

主な特長

• 真空ろう付けダイヤモンド砥粒ボンド:高品質の合成ダイヤモンド粒子 (D80/100) は、高温真空ろう付けプロセスを通じてスチール基板に永久的に融着されます。これにより、電気メッキや樹脂による結合よりもはるかに強い冶金学的結合が形成され、極度の研削力がかかってもダイヤモンド粒子がしっかりと固定されたままになります。粒子が深く埋め込まれているため、ボンドマトリックスがゆっくりと磨耗しても新鮮なダイヤモンドの刃先が継続的に露出し、工具の耐用年数全体にわたって一貫した材料除去率が実現します。
• 優れた耐摩耗性:ろう付けされたダイヤモンド結合により、従来のダイヤモンド工具の主な故障モードである早期の結晶粒抜けが排除されます。各ダイヤモンド粒子は完全に消費されるまでしっかりと埋め込まれたままとなり、研磨剤の利用率が最大化され、電気メッキされたダイヤモンドが取り付けられたポイントと比較して 5 ～ 10 倍長い工具寿命を実現します。これにより、生産環境における工具交換の頻度と部品ごとの研削コストが大幅に削減されます。
• 精密な表面仕上げ:D80/100 ダイヤモンド砥粒と R12.7 ノーズ半径の組み合わせにより、材料除去率と表面仕上げ品質の最適なバランスが得られます。精密に形成された半球先端形状により、複雑な超硬工具形状の正確なプロファイル研削、砥石エッジのプロファイリング、およびガラス面取り仕上げが可能になり、最初の使用から最後まで一貫した結果が得られます。
• マルチマテリアルの多用途性:ろう付けダイヤモンド研磨材は、炭化タングステン、エンジニアリング セラミック、天然石および人工石、光学ガラス、複合材料などのさまざまな硬質材料に対して優れた効果を発揮します。発熱を最小限に抑えた積極的なダイヤモンド切削作用により、このピンは乾式および湿式研削用途の両方に最適です。

利用可能なサイズ

アプリケーション

• 超硬工具の刃先倣いおよび面取り研削
• 天然石および人工石のエッジの整形と面取り
• ガラスエッジ研削と装飾ベベル仕上げ
• エンジニアリングセラミック部品の精密研削
• 複合材料のトリミングと表面処理
• 硬質材料の金型およびダイキャビティの研削

当社のろう付けダイヤモンド研削ピンを選ぶ理由

ISO 9001:2015 認定の品質システムに基づいて製造された当社のろう付けダイヤモンド研削ピンは、優れた性能を発揮します。耐摩耗性を通して真空ろう付けダイヤモンド研磨技術、冶金的結合粒子の保持、 そして精密な R12.7 ノーズ形状。各ピンは厳格な寸法検査とダイヤモンド分布の検証を受け、安定した研削性能を保証します。さまざまなリーチ要件に合わせて 4 つの標準長さ (146.02mm、234.95mm、285.75mm、336.55mm) が用意されており、285.75mm バージョンは剛性とアクセスしやすさの最適なバランスを提供します。特定の耐摩耗性と精密研削要件を満たすために、ご要望に応じてカスタム寸法、粒度、ノーズプロファイルをご利用いただけます。