電着ダイヤモンド研削ヘッドは、電着プロセスを利用してダイヤモンド研磨粒子を金属基材に固定する小型研削工具です。高硬度、高研削効率、高精度が特徴で、超硬合金、宝石、ヒスイ、セラミック、ガラスなどの硬くて脆い材料の彫刻、研削、トリミング、仕上げに広く使用されています。電動グラインダー、フレキシブルシャフトグラインダー、またはハンドドリルに取り付けて、高精度な機械加工を実現できます。
研削ヘッドのベースは通常、45#鋼、ステンレス鋼、高速度鋼、または工具鋼で作られています。支持および取り付けの機能を果たし、その形状は要件に応じてカスタマイズされ、一般的に円筒形、円錐形、球形、および湾曲した形状が含まれます。結合層は主にニッケルまたはニッケル-コバルト合金です。電着によって成長し、ダイヤモンド粒子を機械的に埋め込み、固定します。研磨層はダイヤモンド粒子で構成されています。処理要件に応じて、さまざまな粒子サイズ、濃度、およびグレードが選択されます。
研磨層はダイヤモンド粒子で構成されています。処理要件に応じて、さまざまな粒子サイズ、濃度、およびグレードが選択されます。
粒子サイズ：粗研削（80/100#～120/140#）、半微細研削（140/170#～200/230#）、微細研削（325/400#）。
1,非常に高い硬度と耐摩耗性:
ダイヤモンドは自然界で最も硬い物質であり、超硬合金をはるかに上回り、高い研削効率と長い耐用年数をもたらします。
2,鋭い切削エッジ:
電着層は薄く、ダイヤモンド粒子が高度に露出しているため、鋭い切削エッジ、低い研削力、および比較的低い発熱が得られます。
3,複雑な形状に適しています:
電着層は基材の形状を正確に再現できるため、小型で不規則な形状の研削ヘッドの製造に最適です。
4,ドレッシングは不要:
箱から出してすぐに使用でき、使いやすいです。
| 材料 | 高速度鋼 |
| 研磨層 | ダイヤモンド |
| 長さ | 120mm |
| パッケージ | 個別に密封されたパッケージ |
| 納期 | 7営業日 |
| グリットサイズ | D126 |
| 原産国 | 中国 |
| アプリケーション | 超硬合金用 |
| サイズ | 10*8*10*120 mm |
1、超硬切削工具の研磨と再研磨：ドリル、エンドミル、リーマなどのバックアングルと切削エッジ。
2、金型の精密研削と研磨：特に複雑な、狭い溝とエッジ。
3、超硬ワークの内部研削：小径および非標準穴の研削。
4、超硬ロールと鍛造ダイスの表面加工。
5、超硬ギアと溝の形状研削。
